冷加工设备安全操作规程
第一章 车床安全操作规程
1. 开机前，认真阅读图纸及工艺文件，做好准备工作并穿戴好防护用品，操作中不得戴手套。
2. 开车前必须先检查机床手柄位置是否正确，防护装置是否可靠。
3. 工件和刀具必须装夹牢固可靠，加工偏心工件时，要加配重保持平衡，配重装夹要牢固并进行试运转。
4. 切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工件旋转方向，不准用手扯拉切屑。
5. 机床变速、更换刀具以及测量工件尺寸时，必须停车，加工进行中严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6. 装卸大工件及卡盘时，必须用木板垫在导轨面上，以防止伤人或碰伤机床导轨。
7. 装夹或卸下工件后，卡盘扳手不准放在卡盘上，应随时取下。
8. 工件加工时，必须密切关注机床的加工过程，不得擅自离开操作岗位。
9. 机床上不准摆放工具、量具、刀具、工件及其他物品，成品、半成品堆放要整齐。
10.机床使用完毕，必须擦净机床，加注润滑油，整理好工卡量具及刀具，并将大拖板移至床尾处。
第二章 钳工安全操作规程
1．进入实训场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩。
2．必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后方能操作使用。
3．划线作业时，工件工具要轻拿轻放，以防损坏平板。
4．使用手锤或锉刀等工具前应检查手柄安装是否牢固。
5．作业时工件必须按要求牢固地装夹在台钳上，而且必须有足够的夹持部分。
6．用手锯锯割材料时，用力要均匀，不能重压或强扭，接近锯断时用力要小而慢。
7．进行錾削操作时，应注意手锤挥动方向及錾削方向，临近凿断时应轻轻锤击，以免断片飞出伤及他人。
8．使用钻床进行钻削操作时，必须有指导教师现场指导，严禁私自操作。
9．调整钻床转速时必须先停车，然后操作变速手柄。
10.钻削工件必须牢固地装夹在台钳中或用压板固定在工作台上，严禁用手握持工件进行钻削。
11.钻孔时用力要均匀，注意排屑，将要钻通时，应减小进给量。
12.进行装配练习时，应遵守正确的安装工艺流程，不准野蛮操作。
13.训练结束后，将工具摆放整齐，整齐清洁工作区域。
第三章 砂轮机安全操作规程
1. 砂轮机安装应牢固可靠，运转时不得有明显震动。
2. 更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打。
3. 砂轮与防护罩的间隔应大于5mm以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制在低于砂轮中心3～5mm。
4. 砂轮更换后，应空转3～5分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。
5. 砂轮机启动后，应使砂轮运行到正常速度后方可进行磨削作业。
6. 使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45°），严禁面对砂轮机操作。
7. 进行磨削操作时, 工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽。
8. 磨时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
8. 磨削工件时，要注意握稳工件，不得用力过猛，严禁磨削笨重工件，注意避免产生撞击、滑移造成砂轮伤手或s砂轮破裂现象。
8. 使用较薄型砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。
9. 不得戴手套或用布包裹工件进行磨削，避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。
10.砂轮机吸尘装置必须完好有效，如发生故障，应停止使用，及时修复。
第四章 铣床安全操作规程
1. 操作机床必须穿好工作服并扎紧袖口，不得戴手套，女同学必须戴工作帽。
2. 开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3. 操作时，勿太靠近切削的地方，以防切屑飞入眼睛。
4. 工件、刀具和夹具应确保安装正确和夹持牢固，装卸和测量工件以及调整机床时，必须停车。
5. 切削时先开车，如中途停车应先停止进给，才能退刀再停车；切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液；变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
6. 不可用手触摸或用棉纱擦旋转着的铣刀以及铣床上其他旋转部位，不可直接用手清除切屑。
7. 用扳手紧固刀杆上的锁紧螺母后，应立即取下，以防开车时甩出伤人；用分度头分度时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
8. 不得随意拆装电器设备，遇到故障应及时报告指导教师，离开机床必须停机。
9. 工作结束后，先将各手柄摇到零位，再关闭总电源开关，将工、卡、量具擦净放好，在指定部位加注润滑油，擦净机床。
第五章 钻床安全操作规程
1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，女生必须戴安全帽。
2. 开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置是否完好，钻床上保险块、挡块不准拆除。
3. 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高刹好车，同时用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4. 钻床床面不得放置杂物，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行；带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5. 钻小尺寸工件时，须用虎钳夹持，严禁用手去停转动着的钻头。
6. 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须用夹具固定，严禁用手扶着加工；工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤机床平台。
7. 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8. 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品。
9. 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须停靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
第六章 磨床安全操作规程
1．进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩。
2．学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3．安装砂轮时必须仔细检查砂轮规格是否符合机床转速要求，严禁使用有缺损及裂纹的砂轮。
4．砂轮安装前需经静平衡实验，安装后应牢固平稳。
5．砂轮启动前必须检查防护罩是否完好紧固，严禁使用没有防护装置的磨床。
6．砂轮安装后要经过5至10分钟试运转，启动时不要过急，必须点动检查。
7．操作者应站在砂轮旋转方向的侧面，不得面对砂轮旋转方向,严禁在砂轮正面或侧面手持工件进行磨削。
8．砂轮快速行进时，位置必须适当，注意避免砂轮与工件相碰撞。
9．停车时必须先将砂轮退离工件; 装卸工件或附件时要小心，不要碰撞砂轮或工作台面。
10.训练结束关闭电源，擦净机床，在指定部位加注润滑油，各部件调整到正常位置，并清扫工作场地。
第七章 车床安全操作规程
1．开机前，认真阅读图纸及工艺文件，做好准备工作并穿戴好防护用品，操作中不得戴手套。
2．开车前必须先检查机床手柄位置是否正确，防护装置是否可靠。
3．工件和刀具必须装夹牢固可靠，加工偏心工件时，要加配重保持平衡，配重装夹要牢固并进行试运转。
4．切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工件旋转方向，不准用手扯拉切削。
5．机床变速、更换刀具以及测量工件尺寸时，必须停车，加工进行中严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6．装卸大工件及卡盘时，必须用木板垫在导轨面上，以防止伤人或碰伤机床导轨。
7．装夹或卸下工件后，卡盘扳手不准放在卡盘上，应随时取下。
8．工件加工时，必须密切关注机床的加工过程，不得擅自离开操作岗位。
9．机床上不准摆放工具、量具、刀具、工件及其他物品，成品、半成品堆放要整齐。
10．机床使用完毕，必须擦净机床，加注润滑油，整理好工、卡、量具及刀具，并将大拖板移至床尾处。
第八章 锯床安全操作规程
1. 操作机床必须穿好工作服并扎紧袖口，不得戴手套，女同学必须戴工作帽，并将头发和辫子塞入帽内。
2. 工作前根据工件材质，选择对应型号的锯条，检查锯条有无裂纹、凹凸、弯曲，并应校正中心；检查设备装置、锯条等一切正常方可操作；检查木料无钉子等金属物，如有应除去。
3. 工件的轴心线与锯条应垂直，不得斜锯。
4. 锯床在运转中，不准中途变速，工件、夹具应确保安装正确和夹持牢固，按材质硬度和锯条型号决定进刀量。
5. 锯床床面不得放置杂物，换锯条、夹具、装卸和测量工件及调整机床时须停车进行；
6. 机床开动后，严禁戴手套操作，清除切削要用刷子，禁止用嘴吹。
7. 工作完毕，应切断电源，整理好工、卡、量具，擦净机床。
第九章 铣床安全操作规程
1. 操作机床必须穿好工作服并扎紧袖口，不得戴手套，女同学必须戴工作帽，并将头发和辫子塞入帽内。
2. 开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3. 操作时，勿太靠近切削的地方，以防切削飞入眼睛。
4. 工件、刀具和夹具应确保安装正确和夹持牢固，装卸和测量工件及调整机床时，必须停车。
5. 切削时先开车，如中途停车应先停止进给，才能退刀再停车；切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理切削或加冷却液；变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
6. 不可用手触摸或用棉纱擦旋转着的铣刀以及铣床上其他旋转部位，不可直接用手清除切削。
7. 用扳手紧固刀杆上的锁紧螺母后，应立即取下，以防开车时甩出伤人；用分度头分度时，必须等铣刀完全离开工件后才能转动分度头手柄。
8. 不得随意拆装电器设备，遇到故障应及时报告指导教师，离开机床必须停机。
9. 工作结束后，应先将各手柄摇到零位，再关闭总电源开关，将工、卡、量具擦净放好，在指定部位加注润滑油，擦净机床。
第十章 钻床安全操作规程
1. 操作机床必须穿好工作服并扎紧袖口，不得戴手套，女同学戴工作帽，必须将头发和辫子塞入帽内。
2. 开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置是否完好，钻床上保险块、挡块不准拆除。
3. 钻床面不得放置杂物，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行；带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用锲铁，严禁用手锤敲打。
4. 钻小尺寸工件时，须用虎钳夹持，严禁用手去停转动着的钻头。
5. 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须用夹具固定，严禁用手扶着加工；工件钻通孔时应减压慢送，防止损坏机床平台。
6. 机床开动后，严禁戴手套操作，清除切削要用刷子，禁止用嘴吹。
7. 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，以防止发生意外。
