根据武汉轻工大学机械工程学院2025-2026学年教学计划安排，材料成型及控制工程专业2301-2304班共106名学生，于2025年10月13日至10月23日赴十堰地区开展为期11天的生产实习。本次实习创新整合“实训机构+生产企业+龙头车企”资源，通过“理论精讲+实操锤炼+前沿观摩”三维模式，推动学生从理论认知向实践应用深度转型，圆满完成各项实习任务。
一、实习组织安排
（一）精准化前期筹备
带队教师团队（贺战文、陈继兵、罗强）基于2023级学生专业知识储备特点，优化实习单位筛选逻辑，新增转向系统制造、先进铸造工艺等特色企业，与各单位深度对接，定制化设计实习内容，明确技术讲解重点与实操实训时长；制定详细的经费预算、交通住宿方案及安全应急预案。将106名学生合理划分为3组，明确组长统筹协调、信息传达等职责，为实习有序推进奠定基础。
（二）全方位动员与培训
10月9日召开实习动员大会，指导教师围绕实习目标、行程安排、考核标准展开详细说明，结合行业发展趋势强调实习对职业规划的重要意义，引导学生树立“主动探究、学以致用”的学习态度。针对工业生产安全痛点，开展专项预培训；10月13日抵达十堰后，在湖北方得教育科技有限公司开展系统性安全讲座，企业安全专家结合汽车制造行业典型安全案例，通过安全知识问答、案例研讨等形式强化学生安全意识，签订安全承诺书，筑牢实习安全防线。
（三）闭环式过程管理
实习期间，构建“指导教师+企业导师+学生组长”三方联动管理机制。每日实行“三查制度”：实习前检查学生着装、劳保用品佩戴情况；实习中巡查各小组学习情况；实习后定时查寝。实习结束后，统一组织返校，并开展实习答辩会，通过问题答辩等形式全面检验学习成效，确保实习质量闭环。
二、实习核心内容
本次实习围绕材料成型及控制工程专业核心知识，重点开展以下学习：
（一）理论赋能：聚焦关键领域精讲
依托湖北方得教育科技有限公司，开展4场专项理论讲座，精准对接生产实际需求：冲压工艺讲座：深入解析汽车覆盖件冲压成型原理、模具设计关键参数、结合企业实际生产案例强化理解；东风商用车6S现场管理讲座：系统介绍6S管理在提升生产效率、保障产品质量中的实践价值；讲解质量管控与成本优化的平衡策略，帮助学生建立“质量-成本”协同思维。
（二）实操锤炼：强化核心技能掌握
基础工艺装备实训：完成机械加工夹具实训与量具实训；核心部件拆装实训：开展变速箱拆卸与安装全流程实训，重点训练部件配合精度控制、装配顺序规范等实操技能，深化对机械装配工艺的理解。
（三）产业观摩：洞悉全产业链技术
汽车核心部件制造：在湖北万联达汽车科技股份有限公司，观摩转向系统总成的设计、加工与装配流程；在十堰铸力汽车零部件股份有限公司，实地考察先进铸造工艺；在东风（十堰）汽车管业有限公司，深入学习高低压油管的材料选择、成型工艺及耐压性能检测标准。
整车及总成制造：在湖北车神汽配实业有限公司，观摩乘用车后桥装配工艺；在湖北劲驰车架股份有限公司，了解商用车车架的型材切割、焊接、冲压成型工艺，观察机器人焊接在提升焊接效率与质量稳定性中的应用；在东风华神汽车有限公司车身事业部，实地查看商用车车身的冲压、焊接、涂装、总装全流程；在东风特种汽车有限公司，探索特种商用车的定制化生产流程。
三、实习主要收获与不足
（一）学生核心收获
专业知识体系进一步完善：学生系统掌握了汽车及专用汽车的整体结构与工作原理，深入理解轴类、套类、箱体类等典型零件的加工工艺、热处理技术及装配规范，熟悉了冲压、铸造、焊接等核心成型工艺的应用场景，为后续专业课程学习与毕业设计提供了丰富的实践支撑；
实践与职业素养显著提升：通过实操实训与企业观摩，学生的动手操作能力、问题分析与解决能力得到有效锻炼；实习过程中，培养了吃苦耐劳、团结协作的职业精神，增强了对工程实际的敏感度与适应能力。
（二）存在的不足
学生层面：部分学生实习主动性仍需提升，存在“被动接受”的学习状态，对生产现场的技术细节与工程问题缺乏主动探究意识；理论知识与生产实践的转化能力不足，面对复杂工艺问题时，难以快速运用所学知识分析解决方案；
组织层面：部分企业生产任务繁忙，关键工序的观摩时间有限，学生难以全面细致地观察技术细节；少数企业的技术讲解偏重于流程介绍，对工艺原理、技术难点的深度解析不够，难以满足学生深入探究的需求。
四、改进措施与未来展望
（一）优化前置准备与引导
下次实习前，指导教师将针对实习单位的核心技术、重点工艺，包含行业背景、核心知识点、预习思考题等内容，引导学生提前开展针对性学习；组织召开预习交流会，邀请往届学生分享实习经验，帮助学生明确学习重点与探究方向，提升实习主动性。
（二）完善实习组织与对接
细化分组管理：根据实习项目特点，进一步拆分实操小组，控制每组人数在5-8人，保障人均实操时间与指导力度；灵活调整行程：根据企业生产节奏，合理调整观摩时间，避开生产高峰期，确保学生能够清晰观察关键工序的操作过程。
（三）拓展实习资源与形式
丰富实习基地：持续拓展优质实习资源，新增新能源汽车零部件、先进材料成型等领域的企业，拓宽学生行业视野。
通过本次实习，学生的工程实践能力与职业素养得到显著提升。未来，学院将持续优化实习方案，深化产教融合，为学生搭建更优质的实践平台，助力培养适应行业发展需求的高素质工程技术人才。
