根据教学计划的安排，机械工程学院智能制造工程专业2301、2302、2303、2304班共110人，于10月14日~10月24日到洛阳中信重工、格力电气等企业了解大型企业智能制造生产线相关工作内容，进行了生产实习。
生产实习是智能制造工程专业学生将课堂上学到的理论知识与实际生产实践相结合的重要途径。通过实习，学生可以更深入地理解智能制造的基本概念、原理和技术，以及这些技术在实际生产中的应用方式。在生产实习过程中，学生可以接触到智能制造领域的先进设备和技术，通过实际操作和实践，提升自己的专业技能和动手能力。这对于学生未来从事智能制造相关工作具有重要意义。通过本次实习，使学生将学过的理论知识与工厂实际操作联系起来，既帮助学生巩固了所学过的理论知识，又帮助学生在生产实践中学习新的知识。通过实习，学生更直观地了解智能制造行业的最新发展动态和趋势，包括新技术、新工艺和新设备的应用情况。这有助于学生保持对行业发展的敏锐洞察力，为未来的职业发展做好准备。
生产实习不仅是技能提升的过程，也是职业素养培养的过程。在实习期间，学生可以学习如何与同事沟通协作，如何处理工作中遇到的问题和挑战，以及如何遵守职业道德和行业规范。这些职业素养对于学生未来的职业发展同样至关重要。通过生产实习，学生可以积累实际工作经验，提升自己的综合素质和就业竞争力。生产实习在本科人才培养的教学体系中有着特殊的重要性，因此，受到学院领导和相关的教师充分重视。
1. 实习工作的组织安排
此次生产实习分为两组，指导教师为骆麒兆、李敏慧与张俊芳。实习前一个月指导老师就与洛阳跃航教育科技有限公司联系，就学生实习进厂计划、住宿生活、交通接送等方面进行多次沟通，做出实习经费预算。对学生进行分组，安排有责任心的班干负责学生召集、购买往返车票等工作。
实习出发前召开了学生实习动员大会，就大学生进行实习的目的意义、实习安排、生产实习的要求以及实习与学习、就业的关系进行了讲解和阐述，提高了学生对实习的认识，端正了学生实习的态度。
进厂实习期间，以安全为首要原则，强调纪律。每天的实习由指导老师检查着装、佩戴安全帽等事项。每天晚上10点钟之前，指导老师到学生宿舍点名，督促学生作好实习日志。实习结束阶段，指导检查学生完成实习报告，合理安排，保证学生安全返校。
为了巩固生产实习成效，本次实习安排了答辩考核环节。首先给学生充分的时间对实习参观内容作出总结和复习，然后在学生住处选定了会议室作为答辩场地，在各实习小组带队老师的主持下，对组内学生逐一进行了实习答辩。答辩的主要内容是检查实习现场笔记和考核应知应会内容。实践表明，答辩考核环节在提高学生的专业认知水平、维护生产实习纪律等方面起到了不可或缺的作用
2. 实习内容
开始实习之前，先请工厂资深工程师给同学们进行了安全教育，同时也给同学们分别介绍了格力电器（洛阳）有限公司、中国科学院工业视觉智能装备技术工程实验室、中信重工机械股份有限公司、轴承陈列馆、中实重型机械有限公司、北玻集团、四季沐歌与精密装配实训室的历史及现在的生产情况。
此次实习参观了格力电器（洛阳）有限公司的智能制造生产线，包括5G智能化自动化生产线、MES系统等，近距离观察了先进的生产设备和系统的运行原理及操作方法。通过讲座和实操培训，学习了智能制造的基本概念、关键技术、应用场景等方面的知识。
中国科学院工业视觉智能装备技术工程实验室（中科院级省部级重点实验室）2020年9月由中科院批准筹建、中科院自动化所承建，2022年4月实体化运行，以“工业视觉大脑”为核心，聚焦感知—决策—执行全链条，推动工业视觉与智能装备的工程化与产业化，在洛阳深度落地转化，为攻克工业视觉关键算法、核心器件与装备，赋能制造数字化/智能化/无人化而建。覆盖光学、算法、三维视觉、加速、控制、云边端，形成从基础到装备的全链条布局。
在中信重工公司，学生们实地参观18500吨自由锻油压机，通过工程师的介绍，同学们了解到这是是中信重工的标志性设备，被誉为“世界之最”。该油压机的最大镦粗力达到18500吨，能够锻造出世界最大级别的600吨级钢锭和400吨级锻件。其锻件的正负误差控制在2毫米以内，快锻速度每分钟可达44次以上，能够实现复杂锻造任务的一人操作。
参观位于河南科技大学校内的中国轴承陈列馆，看到了“发展历程”“轴承家族”“轴承应用”“轴承制造”“轴承企业”和“科技教育”等六个展区。在“发展历程”展区，能看到以展板形式呈现的轴承产品和我国轴承工业的沿革，包括古代轴承的应用实例，如辘轳等，还有近代轴承工业的萌芽与新中国轴承工业的奠基等相关资料。在其他展区，可以了解到各种类型的轴承、轴承在不同领域的应用、轴承的制造工艺以及我国轴承企业的发展情况等。
中实重型机械有限公司拥有花园式工业园区和现代化标准厂房，参观时同学们可以看到先进的生产设备，以及正在加工的矿山、冶金、建材等领域的重型机械零部件，如大型的铸锻件、齿轮等，还能了解到从产品开发设计、生产制造到安装调试的整个流程。在洛阳北玻高端装备产业园，观看到了研发大楼前高达18.3米、单重8.8吨的巨型镀膜玻璃幕墙，这是北玻的技术实力体现。通过连接办公区与生产车间的“空中光廊”，可以参观到7万平方米的核心生产车间，了解从原料、机加工、装配到发货区的完整生产流程。此外，还看到流光溢彩的琉璃艺术臻品及新型建材的智能制造流程与创新工艺。
作为行业规模大、技术先进、产业链完整的光热企业，在四季沐歌（洛阳）太阳能有限公司，同学们看到了太阳能热水器、真空集热管、高硼硅玻璃毛坯管等产品的生产车间，了解从玻璃管生产到热水器组装的整个生产过程，还能看到自动化的生产设备和先进的生产工艺。
在精密装配实训室，同学们在工程师的指导下，逐步掌握了机器人的基本操作流程和注意事项，包括如何正确启动和关闭机器人、如何调整机器人的工作参数等。根据任务需求，同学们编写出机器人运动程序，以此深入学习了机器人编程语言和编程软件的使用方法。在编程过程中，充分考虑了机器人的路径规划、速度控制和动作执行等关键因素，确保机器人能够按照预期完成生产任务。通过本次生产实习，同学们不仅掌握了机器人结构、生产线运作方式以及机器人编程等关键技能，还深刻体会到了团队协作和沟通的重要性。总之，通过这次实习，学生都觉得收获颇丰。
3. 实习总结
通过精心组织、科学安排、认真指导，在保证安全的前提下，圆满完成了既定的目标。
（1）学生方面
此次实习过程中，学生服从安排，遵守纪律并认真地记载实习内容和实习日志，他们虚心向工人及设计工程师学习，诚恳向工人师傅求教，从实践中获得了第一手资料，实习完成后，每人都较认真地按要求撰写实习报告。不足之处在于部分学生在实习过程中，虽然能够熟练操作设备或完成任务，但对于其中涉及的理论知识理解不够深入，无法将课堂所学与实际生产场景有效结合。原因分析：实习前的理论准备不足，或者实习过程中缺乏系统的引导，导致学生对实际操作背后的原理理解不够透彻。
应对与改进：在实习前，组织专题讲座或研讨会，帮助学生梳理理论知识，明确实习目标和重点。实习过程中，安排指导教师或企业工程师进行现场讲解，引导学生将理论知识与实际操作相结合。鼓励学生撰写实习笔记或反思报告，总结理论与实践的联系。
（2）实习组织方面
实习计划制定时未充分考虑学生的实际需求和实习单位的实际情况。缺乏对实习流程的整体优化和协调，导致实习时间安排紧凑，学生在不同实习环节之间转换过于仓促，缺乏足够的缓冲时间。实习地点分散，交通不便，导致学生在路途上花费过多时间，影响实习效率。实习单位的资源有限，未提前做好合理的分配规划。实习计划设计不够科学，未能充分考虑不同实习环节的重要性，导致部分实习设备或场地资源紧张，学生无法获得足够的操作机会。实习内容过于集中在某些热门领域或设备上，导致其他重要环节被忽视。
应对与改进措施在制定实习计划时，充分征求学生和实习单位的意见，合理安排实习时间，避免过于紧凑或过于松散。提前规划实习路线，尽量选择交通便利的实习地点，减少学生在路途上的时间浪费。对实习流程进行整体优化，确保各个环节衔接顺畅，提高实习效率。提前与实习单位沟通，了解其资源情况，制定合理的资源分配方案。根据实习目标和重点，科学设计实习内容，确保每个环节都能得到充分的重视和资源支持。鼓励学生合理安排时间，充分利用现有资源，提高实习效果
实习组织是确保生产实习顺利进行的关键环节。本次实习在组织方面存在一些不足，但通过总结经验教训并采取相应的改进措施，我们有信心在未来的实习中更好地协调各方资源，优化实习流程，提高实习质量，为学生提供更加高效、有序的实习体验。
